আমরা সকলেই জানি, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি বেশ কয়েকটি প্রধান কারণের সমন্বয়ে গঠিত, স্ক্রিন মেশ, স্কুইজি, কালি, ভ্যাকুয়াম প্রিন্টিং টেবিল এবং এর সাবস্ট্রেট। মৌলিক ধারণাটি ব্যবহার করুন যে স্ক্রীন প্লেটের গ্রাফিক এবং পাঠ্যের ছিদ্রযুক্ত রিংয়ের একটি অংশ কালি প্রবেশ করতে পারে এবং নন-টেক্সট গ্রাফিকের ছিদ্রযুক্ত রিংয়ের অংশটি মুদ্রণ করার জন্য কালির মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না। আপনি যদি ভাল প্রিন্টিংয়ের প্রকৃত প্রভাবকে অতিক্রম করতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। তাহলে কীভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিংয়ে চাপের হেরফের করবেন? নিম্নে ভিলিটি এলিট প্রস্তুতকারকের কর্মীদের দ্বারা একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, উচ্চ-মানের স্ক্রিন প্রিন্টিং পাওয়ার চাবিকাঠি হল উপযুক্ত এবং ভাল-আনুপাতিক প্রিন্টিং চাপ। যদি মুদ্রণের চাপ খুব কম হয়, মুদ্রণ প্লেটটি সাবস্ট্রেটকে স্পর্শ করবে না এবং মুদ্রণ করা যাবে না, ফলস্বরূপ মুদ্রণ পাঠ্য এবং গ্রাফিক্স বিস্তারিত নয়, কালি বেধ অসম, ইত্যাদি; যখন মুদ্রণের চাপ খুব বেশি হয়, তখন ধাতব পর্দা বিকৃত হয়ে যাবে খুব বড়, অস্পষ্ট প্রিন্টিং প্যাটার্ন, স্ক্রীনের গুরুতর ক্ষতি এবং স্কুইজি, এবং মুদ্রণে অন্যান্য সাধারণ ত্রুটি। মুদ্রণের চাপ অসম হলে, প্রচারমূলক উপকরণগুলির অনেক সাধারণ ব্যর্থতা থাকবে। অতএব, মুদ্রণ চাপকে বিপন্ন করে এমন উপাদানগুলিকে হেরফের করা এবং অসম মুদ্রণ চাপের উন্নতি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা মোকাবেলা করা প্রধান সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়।
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ চাপের প্রভাব হল স্ক্রীন এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের মধ্যে পর্যাপ্ত লাইনের যোগাযোগ নিশ্চিত করা এবং এই পূর্বশর্তের অধীনে, এটি যত কম হবে তত ভাল। কারণ যত বেশি চাপ, স্কুইজি স্ক্রিনের সাথে ভাল যোগাযোগে থাকে তবে ধাতব তারের জালের চ্যাপ্টা স্তর এবং অরিফিস রিংয়ে স্কুইজির স্তর বেশি, তাই কালি স্থানান্তরের পরিমাণ কম এবং বিকৃতি হয়। squeegee বড়, যা ভরাট প্রভাবিত করবে. তেলের অবস্থা বড় ক্ষতির কারণ হয়, এবং এটি পর্দার বিকৃতিকেও বড় করবে, এবং স্ক্র্যাপার এবং স্ক্রিনের মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণও বৃদ্ধি পাবে, যা শুধুমাত্র ধাতব পর্দার ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে না, বরং স্কুইজি রেটকেও বিপদে ফেলবে। প্যাকেজিং প্রিন্টিং।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পুরো প্রক্রিয়ায়, স্কুইজি এবং স্ক্রিনটি অনুভূমিকভাবে স্পর্শ করে এবং চাপ সৃষ্টি করে, তাই আবেদনের অনিবার্য ফ্রিকোয়েন্সি পরে স্কুইজি অনিবার্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। একসাথে, অ্যাপ্লিকেশনটিতে দৃশ্যাবলীতে আঘাত করা অনিবার্য, তাই স্ক্র্যাপার দাগ দেখাবে এবং স্ক্র্যাপারের ক্ষতি অনুলিপি করার দক্ষতার ক্ষতি করবে; অতএব, অনুলিপি করার আগে, আপনাকে স্ক্র্যাপার সিলান্ট স্ট্রিপের ক্ষতটির উল্লম্বতা, তীক্ষ্ণতা এবং ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে হবে।
স্ক্র্যাপার ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, এটি তীক্ষ্ণ করা এবং তারপর প্রয়োগ করা প্রয়োজন। শার্পনিংকে টেকনিক্যাল শার্পিং এবং মেকানিকাল ইকুইপমেন্ট শার্পেনিং-এ ভাগ করা হয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রযুক্তিগত ধারালো করার সময়, ফোকাস পয়েন্ট এবং স্ক্র্যাপারের অস্থির চাপের কারণে ধারালো করার প্রভাব আপোস করা হবে। কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য, স্যান্ডপেপার সাধারণত একটি সমতল কাঠের বোর্ডে পেস্ট করে প্রান্ত বরাবর স্থাপন করা যেতে পারে। সাইডিং মিলিং পজিশনে খাড়া হয় এবং মিলিং বোর্ডের সাথে খাড়া থাকে। যান্ত্রিক সরঞ্জাম দ্বারা তীক্ষ্ণ করা স্ক্র্যাপারের গুণমান প্রতিসম এবং নির্ভরযোগ্য, যা প্রযুক্তিগত ধারালো করার চেয়ে ভাল। ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপগুলির উত্পাদন এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে আপনার তীক্ষ্ণ স্ক্র্যাপার সম্পর্কেও জিজ্ঞাসা করা উচিত।
squeegee এর মুদ্রণ চাপ কালি বিতরণ সঙ্গে অবিলম্বে যোগাযোগ হয়. মুদ্রণের চাপ যত বেশি হবে, কালি বিতরণের পরিমাণ তত বেশি হবে। স্কুইজি ছড়িয়ে পড়ার ফলে ব্যবসায়িক আউটলেটের প্রসার ঘটবে, এবং আশাবাদী না হলে মুদ্রণটি ঝাপসা হয়ে যাবে; ছাপার চাপ যত কম হবে। , কম পরিমাণ কালি বিতরণ করা হবে, কম স্পষ্ট ব্যবসা আউটলেট বা অসম্পূর্ণ প্রিন্ট।
এটি বাম এবং ডান স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্যাকেজিং এবং মুদ্রণে চাপ কীভাবে পরিচালনা করতে হয় তার বিশদ ভূমিকা। অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা স্ক্রীন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতাকে বিপন্ন করে, যেমন ধাতব পর্দার স্থিতিস্থাপকতা, জালের দূরত্ব, পর্দার ফ্রেমের বিকৃতি এবং ধাতব পর্দা। মুদ্রণ চাপ অভিন্নতা ক্ষতি.