আজ, স্ক্রিন প্রিন্টিং হল অনেক বাল্ক প্রিন্টিং অপারেশনের হৃদয় এবং আত্মা। এটি 18 শতকে প্রথম জনপ্রিয়তা লাভ করে, যখন পূর্ব থেকে সিল্ক জাল - স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের একটি মূল উপাদান - আমদানি করা সহজ হয়ে ওঠে। 19 শতকে, স্ক্রিন প্রিন্টিং বিজ্ঞাপনের জগতে প্রচলিত হয়ে ওঠে, এবং তারপর থেকে, এটি সহজেই কাস্টমাইজেশন সম্ভাবনার কারণে খুচরা এবং ইলেকট্রনিক্স সহ অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যদিও স্ক্রিন প্রিন্টিং ম্যানুয়াল হতে পারে - বিশেষত যখন শুধুমাত্র ছোট প্রিন্ট রানের প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয় - এটি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় হয়, কম্পিউটার প্রযুক্তির সংমিশ্রণে উন্নত কালি এবং উপকরণ ব্যবহার করে ব্যাপক প্রিন্ট করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এটি প্রায় যেকোনো ধরনের পৃষ্ঠে প্রিন্ট করতে পারে, তা কাপড়, কাগজ, কাচ, কাঠ, কার্ড, প্লাস্টিক বা চামড়া হোক। এই নিবন্ধে, আমরা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, এর ব্যবহার, প্রকার এবং সুবিধা নিয়ে আলোচনা করব।
স্ক্রিন প্রিন্টিং কি?
স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা সিল্ক স্ক্রীনিং বা সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং নামেও পরিচিত, একটি জাল স্ক্রিন, কালি এবং একটি স্কুইজি (একটি রাবার ব্লেড) ব্যবহার করে একটি স্টেনসিলড নকশাকে একটি পৃষ্ঠে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি জাল পর্দায় একটি স্টেনসিল তৈরি করা এবং তারপরে নীচের পৃষ্ঠে নকশা তৈরি এবং ছাপানোর জন্য কালি চাপানো জড়িত। স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ হল কাগজ এবং ফ্যাব্রিক, তবে ধাতু, কাঠ এবং প্লাস্টিকও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি অনেক কারণের কারণে একটি খুব জনপ্রিয় কৌশল, কিন্তু সবচেয়ে বাধ্যতামূলক কারণ হল রঙের বিশাল পছন্দ যা ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটা কিভাবে কাজ করে?
স্ক্রিন প্রিন্টিং হাত দ্বারা বা একটি মেশিন ব্যবহার করে করা যেতে পারে কিন্তু মৌলিক প্রক্রিয়া সবসময় একই। পার্থক্যগুলি ব্যবহৃত কালির ধরন, এর রেন্ডার করা প্রভাব এবং মুদ্রিত পৃষ্ঠের হতে পারে। নীচে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে দেওয়া হল:
ধাপ 1. ডিজাইন তৈরি
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল নকশা তৈরি করা। একবার একটি ডিজাইনের উপর সিদ্ধান্ত নেওয়া হলে, এটি একটি স্বচ্ছ অ্যাসিটেট ফিল্মে মুদ্রিত হয়, যা পরে পর্দা বা স্টেনসিল তৈরি করতে ব্যবহার করা হবে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং ডিজাইন তৈরি
ধাপ 2। স্ক্রীন নির্বাচন করা এবং প্রস্তুত করা
যখন নকশাটি সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত হয়ে যায়, তখন পর্দা এবং জাল গণনা নির্বাচন করার সময়। মেশ গণনা হল এক বর্গ ইঞ্চিতে মোট তন্তুর সংখ্যা। আপনার কোন জাল গণনাটি প্রিন্ট করা নকশার উপর নির্ভর করবে:
একটি উচ্চ জাল গণনা কালি একটি ন্যায্য আবরণ সংরক্ষণ করার সময় সূক্ষ্ম বিবরণ মুদ্রণ করতে পারেন
কম জাল গণনা সহ স্ক্রীনগুলি প্রশস্ত খোলার কারণে কালি প্রবাহিত হতে দেয়
জাল পর্দা নির্বাচন করার পরে, এটি একটি হালকা-প্রতিক্রিয়াশীল ইমালসন স্তর দিয়ে লেপা হয়।
সাধারণত, তিনটি প্রধান ধরনের ইমালসন আছে:
Diazo: সস্তা, একটি দীর্ঘ এক্সপোজার প্রয়োজন, বিস্তারিত প্রিন্টের জন্য উপযুক্ত নয়।
SBQ-ভিত্তিক: কোন মিশ্রণের প্রয়োজন নেই, অত্যন্ত দ্রুত নিরাময়, ব্যয়বহুল, বিস্তারিত কাজের জন্য উপযুক্ত।
ডুয়াল-কিউর ইমালশন: ডায়াজো এবং SBQ এর সংমিশ্রণ, মেশানো প্রয়োজন, সামগ্রিক নিরাময়ের সময় Diazo থেকে কম, দাম SBQ এর থেকে কম।
ধাপ 3. ইমালসন প্রকাশ করা
স্বচ্ছ অ্যাসিটেট ফিল্মটি ইমালসন-প্রলিপ্ত জাল পর্দায় একটি উজ্জ্বল আলোর নীচে সাবধানে স্থাপন করা হয় যা ইমালসনকে শক্ত এবং বিকাশ ঘটায়। এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে যখন একাধিক রঙ নকশায় জড়িত থাকে, তখন বিভিন্ন রঙের জন্য পৃথক পর্দা ব্যবহার করতে হবে।
ধাপ 4. স্টেনসিল তৈরি
একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পর্দা উন্মুক্ত করলে পর্দার অনাবৃত জায়গাগুলো শক্ত হয়ে যাবে এবং অবশিষ্ট অকথিত ইমালসন, যদি থাকে, তাহলে তা ধুয়ে ফেলা হবে যাতে পর্দায় স্পষ্ট ছাপ পড়ে যায়। তারপরে স্ক্রিনটি শুকানো হয় এবং যদি কোনও টাচ-আপের প্রয়োজন হয় তবে ছাপটিকে যতটা সম্ভব আসল নকশার কাছাকাছি করার জন্য এটি প্রিন্টার দ্বারা করা হবে। এখন, স্টেনসিল ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত।
ধাপ 5। প্রিন্টের জন্য প্রস্তুতি
প্রিন্ট করা উপাদানটি মুদ্রণ বোর্ডে ফ্ল্যাট স্থাপন করা হয় এবং পছন্দসই অবস্থানে উপাদানের উপরে স্ক্রীনটি মুদ্রণের জন্য প্রস্তুত।
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রস্তুতি
ধাপ 6. নকশা প্রয়োগ করা
এই ধাপে, মুদ্রিত নকশা প্রাণবন্ত হয়ে উঠবে। স্ক্রীনটি প্রিন্টিং বোর্ডে নামানো হয়। পছন্দসই রঙের কালি পর্দার শীর্ষে যোগ করা হয়। একটি স্কুইজি সমানভাবে পর্দার দৈর্ঘ্য বরাবর কালি বিতরণ করবে। কালি স্টেনসিলের খোলা অংশের মধ্য দিয়ে প্রেস করে এবং অন্তর্নিহিত সিল্কের উপর স্থানান্তরিত হয়, ফলস্বরূপ পণ্যটির নকশা মুদ্রণ করে।
সমস্ত আইটেম মুদ্রিত হয়ে গেলে স্টেনসিল তার উদ্দেশ্য পূরণ করবে। নতুন স্টেনসিল তৈরির জন্য জাল পুনরায় ব্যবহার করার জন্য ইমালসন অপসারণের জন্য একটি বিশেষ ওয়াশিং তরল ব্যবহার করা হয়।
ওয়াশিং তরল ব্যবহার করে ইমালসন অপসারণ
ধাপ 7. তাপ নিরাময় এবং সমাপ্তি
সবশেষে, মুদ্রিত পণ্যটি ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে তাপ-নিরাময় করা হয়, একটি মসৃণ নকশা তৈরি করে। এটি করা হয় যাতে নকশাটি বিবর্ণ না হয়।